建築用ワイヤー絶縁押出ライン

I. 製造工程

低圧ケーブル押出ラインは、主に建築用ワイヤー BV および BVR 低圧ケーブルの製造に使用されます。製造工程は以下の通りです。

1. 原材料の準備: PVC、PE、XLPE、または LSHF などの絶縁材料と、場合によっては PA (ナイロン) シース材料を準備します。
2. 材料輸送: 原料を特定の搬送システムを通じて押出機に輸送します。
3. 押出成形：押出機内で原材料を加熱し、特定の金型を通して押し出し、ケーブルの絶縁層またはシース層を形成します。 BVV タンデム押出ラインでは、より複雑なケーブル構造を実現するためにタンデム押出も実行できます。
4. 冷却固化：押し出されたケーブルは冷却装置により冷却固化され、形状が安定します。
5. 品質検査：生産工程では、ケーブルのサイズ、外観、電気的特性などをさまざまな検査装置を使用して検査し、製品の品質が規格を満たしていることを確認します。
6. 巻き取りと梱包: 認定されたケーブルは、輸送と保管のために巻き取られて梱包されます。

II.利用の流れ

1. 機器の設置とデバッグ: 低圧ケーブル押出ラインを使用する前に、機器の設置とデバッグが必要です。機器がしっかりと設置されていること、すべての部品が正しく接続されていること、電気システムが安定していて信頼できることを確認してください。
2. 原材料の準備: 生産ニーズに応じて、対応する絶縁材料とシース材料を準備し、材料の品質が要件を満たしていることを確認します。
3. パラメータ設定：ケーブルの仕様と要件に従って、温度、圧力、押出機の速度などのパラメータを設定します。安定したケーブル品質を確保するには、さまざまな材質やケーブルの仕様に応じてこれらのパラメータ設定を調整する必要があります。
4. 起動と操作：装置の設置、デバッグ、パラメータ設定が完了したら、装置を起動して操作できます。運転中は、装置の動作状態を注意深く監視し、パラメータを適時に調整して、安定した生産プロセスを確保します。
5. 品質検査: 生産プロセス中、ケーブルの品質を定期的に検査して、規格を満たしていることを確認します。品質上の問題が見つかった場合は、治療に間に合うように機器パラメータを調整するか、その他の措置を講じてください。
6. シャットダウンとメンテナンス：生産終了後、装置のシャットダウンメンテナンスを実行します。装置内の残留物を除去し、装置の各部品の摩耗状態を確認し、次の生産に備えて損傷した部品を適時に交換します。

Ⅲ．パラメータの特性

1. 多様なモデル: この低電圧ケーブル押出ラインには、次のような複数のモデルが用意されています。NHF70+35、NHF90、NHF70+60、NHF90+70、NHF120+90など、さまざまな仕様のケーブルの生産ニーズを満たすことができます。
2. 広い断面積範囲: さまざまな機器モデルで、1.5 – 6 mm² から 16 – 300 mm² までの異なる断面積を持つケーブルを製造でき、さまざまな建築用ワイヤーのニーズを満たすことができます。
3. 制御可能な完成外径: さまざまなモデルや生産要件に応じて、完成外径を一定の範囲内で調整できます。たとえば、完成後の外径は、NHF70+35モデルは7mm、NHF90モデルは15mmです。
4. 高い最大ライン速度: このラインの最大ライン速度は 300m/min (一部のモデルは 150m/min) に達することができ、生産効率を向上させ、大規模生産のニーズを満たすことができます。
5. タンデム押出が利用可能: 生産ラインはタンデム押出のマッチングを完了し、PA (ナイロン) シースの押出に使用してケーブルの保護性能を向上させることができます。
6. オプションの補助機：ケーブルの外皮にカラーストリップを押し出し、ケーブルをより美しく、識別しやすくするための補助機をオプションで装備できます。
7. 専門的な研究開発と製造：当社は、機器の安定した性能と信頼できる品質を確保するために、ワイヤおよびケーブル自動化機器の研究開発と製造に焦点を当てています。

結論として、当社の低圧ケーブル押出ラインは、効率的な生産プロセス、シンプルな使用プロセス、優れたパラメータ特性などの利点を備えており、BV および BVR 低圧ケーブルの建築用ワイヤーに高品質の生産ソリューションを提供できます。