被覆押出生産ライン: 電線やケーブルに固体被覆を施す

ワイヤーおよびケーブル製造の分野では、被覆押出生産ラインが重要な役割を果たします。ワイヤーやケーブルにしっかりとしたコーティングを施し、内部導体と絶縁層を保護するようなものです。

まず第一に、表内の技術パラメータを注意深く分析しましょう。外装押出生産ラインのモデルが異なれば、異なる材料を処理する際に異なるパフォーマンスを示します。たとえば、モデル 70 の生産ラインは、PVC/LDPE 材料を処理する際に 37KW の出力、180Kg/H の出力、および一定の回転速度を備えています。一方、MDPE/HDPE/XLPE材料を処理する場合、出力は125KW、出力は37Kg/Hとなり、回転速度も異なります。 LSHF材料の場合、出力は75KW、出力は140Kg/H、回転速度は90rpmです。モデルが増加するにつれて、さまざまな規模のさまざまな生産ニーズに対応するために、出力、出力、回転速度もそれに応じて変化します。

インターネットで調べた被覆押出製造ラインの使用方法から判断すると、主に電線やケーブルの外側を特定の材料で均一に被覆し、加熱、押出などの工程を経て固体の被覆を形成するものである。このプロセスでは、機器のパラメータを正確に制御することが重要です。シースの品質と性能を確保するには、材料が異なれば、異なる温度、圧力、速度設定が必要になります。

ワイヤーおよびケーブル業界の継続的な発展と技術の進歩に伴い、被覆押出生産ラインの市場展望は非常に広く、将来の市場を見据えています。一方で、さまざまな業界でワイヤーやケーブルの需要が成長し続けるにつれて、シースの品質と性能に対する要求もますます高くなっています。これにより、より高い生産基準を満たすために、外装押出生産ラインの継続的なアップグレードと改善が促されます。たとえば、装置の自動化度を向上させ、より正確なパラメータ制御を実現し、生産効率と製品品質を向上させます。一方で、環境に優しい材料の適用も今後の開発トレンドとなるでしょう。シース押出生産ラインは、環境に優しい新しい材料の加工要件に適応し、より環境に優しく持続可能なワイヤーとケーブル用シースを提供する必要があります。

ケーブル工場の場合、被覆押出生産ラインの需要は主に次の側面に反映されます。まず第一に、装置には大規模生産のニーズを満たす効率的な生産能力が必要です。高出力、高出力の装置を使用すると、単位時間内により多くの製品を生産でき、生産効率が向上します。次に、シースの安定した品質を確保できる装置であることが求められます。正確な速度制御と合理的なプロセスパラメータ設定により、シースの厚さが均一で信頼性の高い性能が保証されます。さらに、ケーブル工場は、生産中断のリスクを軽減するために、装置がメンテナンスコストが低く、信頼性が高いことも期待しています。

装置の動作速度に関しては、外装押出生産ラインのモデルごとに回転速度が異なります。これにより、ケーブル工場に複数の選択肢が提供され、生産タスクの緊急性や製品仕様要件に応じて機器の動作速度を調整できます。同時に、技術の継続的な進歩により、将来の外装押出生産ラインは、高品質の生産を維持することを前提として、稼働速度のさらなる向上と生産サイクルの短縮が期待されます。

結論として、ワイヤおよびケーブル製造の重要な設備として、被覆押出生産ラインは、技術的パラメータ、使用方法、将来の市場、およびケーブル工場の需要の点で非常に重要です。同社は今後も開発と革新を続け、より高品質で効率的な被覆生産ソリューションをワイヤおよびケーブル業界に提供し、ワイヤおよびケーブルにより強固な被覆を施していく予定です。