ワイヤーおよびケーブル機器製造のデジタル変革への道

ワイヤーおよびケーブル機器の製造企業は、デジタル変革への取り組みを積極的に進めています。

生産管理ではERP（Enterprise Resource Planning）システムを導入し、デジタル管理を実現しています。たとえば、SAP の ERP システムは、企業の調達、生産、販売、在庫などのリンクからのデータを統合し、リアルタイムの情報共有と共同管理を実現できます。生産計画、資材要件、在庫レベルの正確な計算とスケジューリングにより、生産効率とリソースの利用率が向上します。設計と研究開発の連携では、コンピュータ支援設計（CAD）およびコンピュータ支援エンジニアリング（CAE）ソフトウェアが採用されています。たとえば、Autodesk の CAD ソフトウェアは、3 次元モデリングと仮想アセンブリを実行できます。エンジニアは、ワイヤーおよびケーブル機器の構造を直感的に設計し、シミュレーション解析を実行できます。 CAE ソフトウェアは、機器の機械的および熱的特性に関するシミュレーション解析を実行し、事前に設計スキームを最適化し、物理的なプロトタイプのテストの数を減らし、研究開発コストを削減できます。顧客サービスの面では、顧客関係管理 (CRM) システムとモノのインターネット技術が使用されます。 CRM システムは顧客情報、注文履歴、販売後のフィードバックなどを記録でき、企業が顧客にパーソナライズされたサービスを提供できるようになります。モノのインターネット技術は、機器の遠隔監視や故障診断を実現します。たとえば、機器メーカーは機器にセンサーを設置して、機器のリアルタイムの動作ステータス データを取得し、顧客にリモート メンテナンスの提案や技術サポートを提供できます。ワイヤーおよびケーブル機器の製造企業は、デジタル変革によって製品の研究開発サイクルを 30% 短縮し、顧客満足度を 20% 向上させ、熾烈な市場競争で頭角を現しました。