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1. 機械を始動する前に、粉体機械の電源が押出機ソケットの電源と一致しているかどうかを確認する必要があります。異常がないことを確認してから電源を接続してください。
2. 粉体フィーダーの電源を入れたら、すぐに回転システムと加熱システムを検査してください。異常がないことを確認した後、通電加熱スイッチを入れ、タルク粉末を150℃の温度で乾燥させます（押出1.5時間前に完了）。製造の30分前に60+20/-10℃の範囲に温度を下げて一定温度にして使用します。
3. 製造前に十分な量のタルカムパウダーを準備します。タルカムパウダーの量は、パウダー通過機の能力の70％〜90％である必要があります。製造中、少なくとも1時間に1回タルカムパウダーの量が十分であるかどうかを確認し、不足している場合はすぐに追加してください
4. 生産中、半製品の揺れによるワイヤーの粉通過不良を避けるために、ワイヤーがパウダーフィーダーの各ガイドホイールの中央を通過するようにすることが重要です。
5. 粉体塗装線の押出内金型の選定：通常の基準より0.05～0.2M/M程度大きくしてください（粉体塗装が一定の隙間を占めるため、内金型が小さいと外観が悪くなり断線しやすくなります）
1.剥離不良：
ａ．パウダーが少なすぎると、タルカムパウダーが完全に乾燥していません。十分な量のよく乾燥したタルカムパウダーを追加する必要があります。
b.内型と外型の距離が遠すぎて突起が大きすぎる場合は、内型と外型の距離を小さくする必要があります
n.撚り合わせた半製品の外径が小さすぎて容易に粉末化できないため、撚り合わせと押し出しは粉末化する前に適量の離型剤で処理されます。
2. 過剰な粉末による外観不良：
ａ．タルカムパウダーは内金型ダクト内に蓄積しすぎ、半製品のスムーズな動作を妨げたり、外観不良の原因となります。インナーモールドダクト内のタルカムパウダーをブロー乾燥するにはエアガンを使用する必要があります
b.ブラシが余分なタルカムパウダーを払い落としていない場合は、ブラシが余分なタルカムパウダーを取り除くことができるように、半製品をブラシの中央に置く必要があります。
c.内部モールドが小さすぎる: パウダー ワイヤー (同じ仕様) と比較してパウダー ワイヤー内部モールドの使用量が多いため、内部モールドよりも 0.05 ～ 0.2M/M 大きい細孔サイズの内部モールドを選択するのが簡単です。制作中はいつも通り
3. 芯線の接着：
ａ．冷却不足：一般にパウダーラインの外層は厚く、製造時の冷却不足により芯線の固着が発生しやすくなります。生産中、水タンクの各セクションは十分な冷却を実現するために十分な冷水を維持する必要があります。
b.絶縁PVCは高温で溶けるため、芯線が接着します。芯線は押し出され、撚り線の際に適量の離型剤が使用されます。離型剤は押出前に粉末化する前に使用するか、押出時に粉末化することで撚りを良くする。
